Лазерная резка листа

Чаще всего услуги лазерной резки листового металла используют для фигурной вырезки сложных деталей, например, декоративные решетки, двери, приборные щитки, кронштейны, прокладки, панели и т.д. От механической и ручной лазерная резка листа металла отличается рядом существенных преимуществ. В первую очередь, она повысила производительность труда и увеличила объемы производства, что позволило существенно сократить сроки изготовления и добиться высокого качества получаемых деталей с минимальными отходами материала. Кроме этого, технология лазерной резки листового металла безопасна и в большой степени облегчила труд рабочих. Лазерная резка листа отличается высокой точностью обработки материала (до 0,1 мм), отсутствием его деформации и необходимостью последующей обработки. Лазерная резка тонкого листового металла открывает большие возможности для изготовления сложных высокоточных изделий. Фигурная резка листа металла лазером в короткие сроки делает возможным изготовить любые изделия по чертежам, рисункам или эскизам заказчика. Технология лазерной резки листа металла находит своё применение не только в массовом производстве, но также и для изготовления единичных изделий.

Слово "лазер" это аббревиатура слов английской фразы, которая в переводе означает "усиление света путём вынужденного излучения". Без всякого сомнения, изобретение этого удивительного прибора, который навсегда изменил нашу жизнь и является одним из самых важных в XX веке. Основой для создания лазера послужила гипотеза Альберта Эйнштейна о существовании индуцированного излучения, высказанная в 1917 году в статье «Квантовая теория излучения». Позже через десять лет английский физик-теоретик Поль Дирак обосновал, развил и обобщил эти данные. Труды учёных не пропали даром. Для изготовления первого действующего оптического квантового генератора необходимо было усилить индуцированное (вынужденное) излучение. Для этой цели в 1957 году физик-экспериментатор Генри Сковил построил парамагнитный твердотельный усилитель, который в свою очередь позволил американскому физику Теодору Майману в 1960 году создать прототип первого рабочего лазера. Этот аппарат послужил основой для всего современного лазерного оборудования, которое в отличие от своего предшественника, стало значительно меньше в размерах. У него вырос КПД, оно стало более мощным и надёжным.

Процесс лазерной резки стального листа представляет собой бесконтактный способ его обработки, который основан на локальном испарении металла при его нагреве лазерным лучом. Для лазерной резки листового металла в промышленности применяются газовые и твердотельные инфракрасные станки. В станках такого типа энергией накачки выступает поток света от светодиодной или ламповой подсветки, который сначала генерируется в резонаторе, а затем фокусируется и передаётся на поверхность металла с помощью специальной линзы. Лазерный луч нагревает до высокой температуры небольшой участок обрабатываемой поверхности листа на всю его глубину. Пятно фокуса лазерного потока, который попадает на обрабатываемую поверхность, составляет не более 0,5 мм. Длина волны излучения газового лазера 10,6 микрон, а твердотельного 1,06 микрон. Плотность энергии при этом является чрезвычайно высокой и благодаря этому появляется область разогрева. В результате получаются очень узкие резы с незначительной зоной термического воздействия.

Твердотельные лазеры в импульсном режиме хорошо гравируют и режут металлы. Они предпочтительны там, где необходима точная фигурная резка листового металла с большим количеством вырезаемых деталей или резка тонких листов.

Если Вы хотите узнать, сколько стоит лазерная резка или посмотреть прайс-лист на неё, то должны учесть, что цена на лазерную резку металлических листов рассчитывается в индивидуальном порядке и зависит от многих характеристик: от материала, от его толщины и размера, от конфигурации изделия, от уровня точности изготовления, от объема заказа и сроков исполнения.

Для того, чтобы получить точный расчет стоимости лазерной резки листа, отправьте на нашу электронную почту технические чертежи с точным указанием всех размеров и количеством необходимых изделий.